一：貨架廠定做倉庫貨架改造（定位識別系統(tǒng)）

1.倉庫和倉庫整改目的為了改善倉庫當前的混亂狀況，提高倉庫管理效率，降低管理和庫存成本。 

2.為了確保庫存盤點的庫存記錄與物理庫存相匹配。

3.為了確保材料計劃的準確性，確定該項目處于使用和準確狀態(tài)。 

4.增加配件（原輔材料）倉庫的有效庫存面積，滿足公司正常倉庫管理的需要，實現(xiàn)物料的最佳利用，貨物暢通，堅決消除人為錯誤和損失，并提供為公司的生產(chǎn)工作提供高效的存儲支持。

二：倉庫倉庫的背景

眾所周知，隨著公司生產(chǎn)和加工規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)需求的增加，國外采購的品種和數(shù)量也將增加。目前，倉庫公司的庫存遠遠超過原來的倉庫設(shè)計標準。因此，這不可避免地導致各種倉儲物料根據(jù)貨物空間以合理有序的方式儲存。除了影響庫房的外觀外，還對倉庫材料的質(zhì)量，性能和搜索造成嚴重后果。

三：倉庫存在的主要問題

1.倉庫部門的職責不明確，部門的職責不明確，分工不明確，責任不能落實到倉庫部門人； 

2.倉庫布局規(guī)劃不合理，劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 

3.材料標簽不清晰，無標準材料標識；

4.不合理的材料放置，混合，混亂，雜項，同類材料放置在幾個地方，很難找到貨物沒有“先進先出”的管理； 

5.材料儲存沒有質(zhì)量檢查（沒有最重要的飼料檢查），好的和壞的產(chǎn)品混合； 

6.材料編碼管理不嚴謹，存在多碼和一碼各種材料現(xiàn)象； 

7.庫存嚴重積壓，停滯物料處理不當，倉庫管理成本增加，庫存壓力增大； 

8.倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫操作流程，倉儲操作規(guī)范和管理系統(tǒng)不完善；

9.缺少產(chǎn)品數(shù)據(jù)（無物料清單，無產(chǎn)品物料清單），缺乏生產(chǎn)物料配送的重要依據(jù)，嚴重的工作盲目性低工作效率； 

10.ERP系統(tǒng)僅存在名稱，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確，及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理決策提供可靠依據(jù)；物料信息不共享，庫存管理信息不流動。

四：分析存在問題的原因

1.公司在倉儲部門的地位不準確，高層領(lǐng)導不夠； 

2.長期無序管理； 

3.倉庫處于開放管理狀態(tài)； 

4.材料不嚴格進出倉庫。過程和工作紀律控制，沒有后續(xù)操作，導致實施困難； 

5.倉庫管理人員缺乏倉庫管理知識，缺乏業(yè)務能力； 

6.不完善的業(yè)務系統(tǒng)，按銷售，采購，生產(chǎn)，質(zhì)量部門的不確定性受到嚴重影響，特別是由于生產(chǎn)計劃的影響較大，使得難以收集和發(fā)放材料，使賬戶難以處理。

五：流利式貨架

智能物料存儲系統(tǒng)原理智能物料存儲系統(tǒng)采用二維碼，一維碼，電子標簽，移動物料連接等技術(shù)，防止倉庫在生產(chǎn)過程中進行消聲，進料管理和進料防護?？茖W管理錯誤，生產(chǎn)計劃，質(zhì)量可追溯性和看板控制。通過優(yōu)化過程，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，全面防誤差萬無一失，實現(xiàn)全面科學的可追溯性管理。

六：智能材料儲存系統(tǒng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)和優(yōu)點

1.材料儲存架 - 防靜電貨架設(shè)計，可存放盤材，散裝材料（袋裝）； 

2.訪問執(zhí)行器 - 告訴高精度機器人，準確捕獲采集/存儲材料，快速執(zhí)行速度； 

3.散裝緩沖料斗 - 當訪問多種物料時，緩沖料斗可以一次取出或儲存； 

4.業(yè)務邏輯算法 - 訪問先進的高級算法，存儲最優(yōu)訪問路徑算法，類似物質(zhì)聚合分類算法； 

5.材料識別系統(tǒng) - 可以識別一維/二維條形碼和RFID標簽，識別存儲的材料，并重新確認采集的材料； 

6.倉庫WMS系統(tǒng) - 倉庫管理軟件，或與現(xiàn)有倉庫管理軟件集成； 

7.與SFIS/MES，AGV小車，LES集成的其他系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)全自動線路側(cè)材料分配，并建立JIT模式。

七：系統(tǒng)實施效益定量效益：

1.節(jié)省勞動力成本，減少錯誤并減少財產(chǎn)損失； 

2.縮短生產(chǎn)時間； 

3.減少缺陷產(chǎn)品； 

4.提高整體生產(chǎn)效率，智能高效。

八：非定量收益

1.實現(xiàn)全面的可追溯性管理；

2.提前期（外部時間）是企業(yè)競爭力的重要指標。通過智能管理，可以大大縮短交貨時間； 

3.保證材料的正確；

4.看板低報警功能和生產(chǎn)進度監(jiān)控； 

5.物料倉庫管理模塊，實現(xiàn)物料出入控制；

6.準備區(qū)域的材料檢查功能；

7.PCB控制，防止批量PCB使用錯誤質(zhì)量事故。

九：智能物料存儲系統(tǒng)組成

1.入庫管理獲取合同購買詳情后，系統(tǒng)根據(jù)編碼規(guī)則生成入庫標簽，可以保護批次代碼，材料名稱規(guī)格，交貨日期等信息。用戶對進入的材料執(zhí)行IQC檢查，并且標簽打印機將自動生成的標簽打印并粘貼在外包裝上。主要系統(tǒng)模塊包括：材料標簽生成和打印，材料標簽入站掃描和檢查，以及入站訂單創(chuàng)建和生成。閣樓式貨架

2.庫存管理系統(tǒng)操作簡單易用，具有先進的管理理念和前瞻性思路，實現(xiàn)商品，材料，材料和平均成本核算的日常庫存管理。目標是通過系統(tǒng)硬件和軟件集成，合理的庫存控制，庫存采購，庫存交付來提高倉庫管理的質(zhì)量和效率，降低倉庫管理成本。該系統(tǒng)可以實時跟蹤和監(jiān)控企業(yè)內(nèi)部供應鏈的完整集成能力和庫存。 

3.出站管理

A.系統(tǒng)支持多種出站方式，按先進先出； 

B.根據(jù)生產(chǎn)日期，保質(zhì)期，批號和業(yè)主的訂單號進行揀貨； 

C.批量退出倉庫，提供運輸和包裝，批號和序列號跟蹤。 

4.軟件和硬件集成該系統(tǒng)支持所有行業(yè)標準標簽，具有多個計算選項用于校驗位，并支持不同品牌的打印機和收集器。根據(jù)用戶的不同應用需求，系統(tǒng)可以選擇相關(guān)硬件來進行系統(tǒng)解決方案的技術(shù)支持。倉儲行業(yè)越來越需要倉儲，分揀和物料配送的自動化，以實現(xiàn)及時，快速，準確的低成本。這也是利用倉儲行業(yè)的高科技來反映社會分工的專業(yè)化，集中化和自動化。需要。